Ultrasonik kalınlık ölçerler

Kalınlık ölçümleri için ultrasonik aletler

Ultrasonik kalınlık ölçerler aşağıdakiler için kullanılır: duvarın sadece bir tarafından erişerek malzemelerin kalınlığını ölçün ultrasonik dalgalar kullanarak.

Malzemeden bir ultrasonik dalga gönderildiğinde, bu sinyal malzemenin arka duvarından yansıyan ve kalınlık ölçme sondası tarafından alınır. Sinyalin gönderilmesi ve alınması arasındaki gecikme aşağıdakiler için kullanılabilir: malzemenin kalınlığını hesaplamak.

Bir duvarın kalınlığını ultrasonik bir metre ile ölçebilmek için, malzeme homojen ve kompakt olmalıdır. Hemen hemen tüm metaller, ultrasonik kalınlık ölçer ile cam, plastik ve hatta bazı kauçuk türleri gibi diğer malzemelerle ölçüm için uygundur.

Ultrasonik kalınlık ölçer, önleyici bakımda, normal bakımda, tahribatsız testler sırasında veya üretim aşamasında malzemelerin kabulü için kullanılır.

Ultrasonik ölçüm cihazının seçimi, ele alınacak uygulamaya bağlı olmalıdır. Pek çok uygulama için uygun olan genel problu veya değiştirilebilir problu cihazları seçebilir ve belirli uygulamalara (yüksek sıcaklık, boyaların varlığı, geniş ölçüm alanı, orta ve düşük olduğundan ölçülmesi özellikle zor malzemeler) yoğunluk).

Sayısal göstergeli ultrasonik kalınlık ölçerler

Grafik ekranlı ultrasonik kalınlık ölçerler

Sualtı kullanımı için ultrasonik kalınlık ölçerler

TEKNİK DERİNLİK

Tipik uygulamalar

Ultrasonik kalınlık mastarlarının kullanıldığı en yaygın uygulamalar metal ürünlerde korozyon seviyesi ölçümü (genel olarak tanklar, gemi gövdeleri, vinçler, kızaklar, borular, tanklar ve levhalar).

Aşınmış metal, hava içerdiği için ultrasonik dalgalar taşımaz.

Ultrasonik kalınlık ölçer kullanılarak metalin aşınmayan kısmının kalınlığı kolayca ölçülebilir.

Bu, özellikle malzemenin arka tarafına erişilemediğinde yararlıdır, birçok gemi gövdesi, borusu ve tankı için durum böyledir.

Diğer yaygın uygulamalar, plastik ve cam şişeler, metal kutular veya plastik kapların duvarlarının kalınlığını ölçmektir. 

Ultrasonik kalınlık ölçer aralıkları

RODER üç farklı araç yelpazesi sunar:

• Sayısal göstergeli ultrasonik kalınlık ölçerler (kalınlık ölçümü ve korozyon kontrol uygulamaları için uygundur)

• Grafik ekranlı ultrasonik kalınlık ölçerler (A-tarama / B-tarama fonksiyonları ve ultrason dalga formu ve ilgili ekoların grafik görüntüsü ile)

• Sualtı uygulamaları için kalınlık mastarları

Çalışma prensibi ultrasonik kalınlık mastarlarının

Ultrasonik kalınlık ölçer, ultrasonun iletken malzemelerinin kalınlığını tahribatsız bir şekilde tespit etmek için kullanılan bir araçtır. İlk başvurular 60'lı yıllara dayanıyor.

Mevcut ultrasonik ölçüm cihazları, daha modern edinim sistemleri ve daha gelişmiş ve eksiksiz görsel arayüzler kullansa da, geçen yüzyılda inşa edilen ilk ölçüm cihazları ile aynı fiziksel prensibi kullanır.

Ultrasonik kalınlık ölçerleri, bir malzemenin kalınlığını aşmak ve kaynağına geri dönmek için bir piezoelektrik dönüştürücü tarafından üretilen ultrasonik bir darbenin aldığı sürenin doğru bir şekilde ölçülmesi yoluyla bir malzemenin kalınlığını belirler. Ses dalgasının gidiş dönüş süresi, ikiye bölünür ve sonra söz konusu malzemeye atıfta bulunulan sesin yayılma hızı ile çarpılır.

Transdüser, bir ultrasonik dalga dizisi oluşturmak için kısa bir elektrik darbesiyle uyarılan bir piezoelektrik eleman içerir. Ses dalgaları, test edilecek malzemeye bağlanır ve bir arka duvar veya başka bir malzeme türü (hava, su, pas, emaye, vb.) Yansımalar daha sonra ses enerjisini elektrik enerjisine dönüştüren dönüştürücüye geri döner. Temel olarak dönüştürücü, ekoyu karşı taraftan keser. Tipik olarak bu zaman aralığı, saniyenin milyonda biri kadardır. Ultrasonik kalınlık ölçer, test edilen malzemedeki ses hızıyla programlanır ve ardından basit matematiksel ilişkiyi kullanarak kalınlığı hesaplayabilir.

T = V x (t / 2)

nerede

T = duvar kalınlığı

V = test materyalindeki ses hızı

t = rotanın transit süresi

Bazı durumlarda, aletin sabit gecikmelerini ve ses yolunu (örn. Ultrasonik tercüman ile prob malzemesi bağlantı noktası arasındaki mesafe) dikkate almak için sıfır ofseti çıkarılır.

Test malzemesindeki ses hızının bu hesaplamanın önemli bir parçası olduğuna dikkat etmek önemlidir. Farklı malzemeler, ses dalgalarını farklı hızlarda iletir, genellikle sert malzemelerde daha hızlı ve yumuşak malzemelerde daha yavaştır. Ayrıca, ses hızları sıcaklıkla önemli ölçüde değişebilir. Bu nedenle ölçülecek malzemedeki ses hızı için bir ultrasonik kalınlık ölçeri kalibre etmek her zaman gereklidir ve doğruluk ancak bu özel kalibrasyon kadar iyi olabilir. Bu genellikle kalınlığı bilinen ve onaylanan örnek bir nesneye referansla gerçekleşir. Yüksek sıcaklık ölçümleri durumunda, ses hızının sıcaklıkla azaldığını da hatırlamak gerekir, bu nedenle maksimum doğruluk için referans ölçüm "alan" testi ile aynı sıcaklıkta yapılmalıdır.

Yüksek translator salınım frekansları daha kısa dalga boyuna sahiptir, böylece daha ince malzemelerin ölçülmesine izin verir. Daha büyük dalga boyuna sahip daha düşük frekanslar daha uzağa nüfuz eder ve çok kalın örnekleri test etmek için veya ses dalgalarının sahip olduğu fiberglas ve iri taneli erimiş metaller (örn. daha az verimli ulaşım. Optimal bir test sıklığı seçmek genellikle bu iki gereksinimi (çözünürlük ve sızma kapasitesi) dengelemeyi içerir.

Megahertz aralığındaki ses dalgaları havada verimli bir şekilde hareket etmez, bu nedenle iyi bir ses iletimi elde etmek için dönüştürücü ile numune arasında bir damla bağlantı sıvısı kullanılır. Yaygın kenetleyiciler gliserin, propilen glikol, su, yağ ve jeldir. Yalnızca dönüştürücü ile ölçülecek malzeme arasında oluşan son derece ince boşluğu doldurmaya yetecek kadar küçük bir miktar gereklidir.

Ultrasonik ölçümün avantajları

Malzemenin bir tarafında ölçü

Ultrasonik kalınlık ölçerler genellikle operatörün borular veya borular gibi malzemenin sadece bir tarafına eriştiği durumlarda veya boyut gibi diğer nedenlerle basit mekanik ölçümün imkansız veya pratik olmadığı durumlarda kullanılır. aşırı konstrüksiyon, erişim kısıtlamaları veya mekanik uygulanamazlık (örneğin, büyük levhaların ortasında veya dönüşlerin üst üste sarıldığı levha rulolarında). Ultrason teknolojisi ile kalınlık ölçümlerinin, parçaları kesmeye gerek kalmadan bir taraftan kolay ve hızlı bir şekilde yapılabilmesi, bu teknolojinin ana avantajlarından biridir.

Tahribatsız önlem

Parçaların kesilmesi veya kesilmesi gerekmez, bu da hurda maliyetinden tasarruf eder ve numuneyi hazırlar.

Son derece güvenilir

Modern dijital ultrason metreler çok hassas, tekrarlanabilir ve güvenilirdir ve çoğu durumda vasıfsız personel tarafından bile kullanıma uygundur.

Çok yönlü

Hemen hemen tüm yaygın mühendislik malzemeleri uygun konfigürasyonlarla ölçülebilir: metaller, birçok plastik, kompozit, fiberglas, cam, karbon fiber, seramik ve kauçuk. 
Çoğu ultrasonik kalınlık ölçer birden fazla kullanım amacı ile önceden programlanabilir

Geniş ölçüm aralığı

Ultrasonik göstergeler, malzeme ve dönüştürücü türüne bağlı olarak 0,2 mm'den 500 mm'ye kadar ölçüm aralıkları için mevcuttur. 0,001 mm'ye kadar çözünürlükler elde edilebilir.

Kullanımı kolay

Ultrasonik kalınlık ölçüm cihazları kullanan uygulamaların büyük çoğunluğu, önceden programlanmış basit konfigürasyonlar ve yalnızca az miktarda operatör etkileşimi gerektirir.

Anında cevap

Ultrason ölçümü genellikle her ölçüm noktası için sadece bir veya iki saniye içinde gerçekleştirilir ve sayısal sonuçlar hemen ekranın dijital okuması olarak görüntülenir.

Veri kaydı ve istatistiksel analiz programlarıyla uyumlu

Çoğu modern taşınabilir ultrasonik kalınlık ölçer, hem ölçüm verileri için yerel bir veri kaydedici hem de ölçümleri depolama ve daha fazla analiz için harici bir bilgisayara aktarmak için herhangi bir USB veya RS232 portu sunar.

Prob ve enstrüman seçimi

Her ultrasonik ölçüm uygulaması için, test malzemesinin türüne, kalınlık aralığına ve ölçümün gerektirdiği doğruluk derecesine bağlı olarak uygun bir alet ve dönüştürücü seçimi esastır. Test kurulumunu etkileyebilecek parça geometrisini, sıcaklığını ve diğer özel koşulları da dikkate almak gerekir.

Genel olarak, her ölçüm türü için en iyi prob, aletin yeterli bir geri dönüş yankısı alması gerektiği göz önünde bulundurularak malzemeye yeterli ultrasonik enerji göndermeyi başaran probdur. Ultrasonun yayılmasını etkileyen faktörler çok çeşitlidir.

Çıkış sinyalinin gücü

Çıkış sinyali ne kadar güçlü olursa, algılanacak ve işlenecek dönüş yankısı o kadar güçlü olacaktır. Bu parametre temel olarak ultrasonu yayan prob bileşeninin boyutuna ve dönüştürücünün rezonans frekansına bağlıdır.

Büyük bir emisyon yüzeyi, test edilen malzeme ile büyük bir bağlantı yüzeyi ile birleştirildiğinde, malzemeye daha küçük bir emisyon alanından daha fazla miktarda enerji gönderir.

Absorpsiyon ve dispersiyon

Ultrason bir malzemeden geçtiğinde, yayılan enerjinin bir kısmı malzemenin kendisi tarafından emilir. Numune materyali granüler bir yapıya sahipse, ultrasonik dalga bir dispersiyon ve zayıflama etkisine maruz kalacaktır. Her iki fenomen de ultrasonik enerjinin azalmasına ve dolayısıyla aletin dönüş yankısını algılama yeteneğine neden olur. Yüksek frekanslı ultrasonlar, düşük frekans dalgalarına göre dağılım etkilerinden daha fazla acı çeker.   

Malzemenin sıcaklığı

Bir malzemenin içindeki sesin yayılma hızı, sıcaklığı ile ters orantılıdır. Maksimum 350 ° C'ye kadar yüksek yüzey sıcaklığına sahip numunelerin ölçülmesi gerektiğinde, özellikle yüksek sıcaklık ölçümleri için tasarlanmış problar kullanılmalıdır. Bu özel problar, yüksek sıcaklıkların fiziksel stresine zarar vermeden direnmelerine izin veren özel işlemler ve malzemeler kullanılarak üretilmiştir.

Prob / yüzey bağlantısı

Bir başka çok önemli parametre, test edilen yüzey ile probun ucu arasındaki bağlantıdır. İki yüzey arasında iyi bir yapışma, cihazın en iyi şekilde çalışmasını sağlar ve güvenilir ve gerçekçi bir ölçüm sağlar. Bu nedenle, her ölçümden önce yüzeyin ve probun toz, kalıntı ve kir içermediğinden emin olunması önerilir.

Mükemmel bir bağlantıyı garanti etmek ve prob ile yüzey arasındaki ince hava tabakasını ortadan kaldırmak için bir bağlantı sıvısı kullanmak gerekir.

Prob tipi

Ultrasonik algılayıcı ölçerlerle yaygın olarak kullanılan tüm dönüştürücüler, bir rezonant seramik eleman içerir ve bu çeviricinin test edilen malzemeye bağlanma biçiminde farklılık gösterir.

Temaslı Dönüştürücüler: Temas dönüştürücüler, numune ile doğrudan temas halinde kullanılır. İnce bir "aşınma plakası", aktif öğeyi normal kullanım sırasında hasara karşı korur. Kontak dönüştürücü ölçümleri genellikle yapılması en basit olanıdır ve çoğu kalınlık veya korozyon ölçüm uygulaması için genellikle ilk yoldur.

GECİKME HATTI Transdüserleri: Gecikme hattı transdüserleri, aktif eleman ile test parçası arasında bir gecikme hattı olarak kullanılan, genellikle epoksi veya erimiş silikadan olan plastik bir silindir içerir. Kullanımlarının ana nedenlerinden biri, uyarma sinyalini "arka duvar" yankılarından ayırmanın önemli olduğu ince malzemelerin ölçümleridir. Ek olarak, ısıya duyarlı dönüştürücü elemanını sıcak malzeme ile doğrudan temastan koruyan bir termal izolatör olarak bir gecikme hattı kullanılabilir. Son olarak, sınırlı alanlarda ultrason bağlantısını iyileştirmek için gecikme hatları şekillendirilebilir.

Daldırma Dönüştürücüler: Daldırma dönüştürücüler, malzemeye bağlanmak için bir sütun veya su banyosu kullanır. Doğrudan üretim hattında çevrimiçi ölçümler için veya hareketli ürünleri ölçmek için kullanılabilirler.

Çift elemanlı dönüştürücüler: Çift elemanlı dönüştürücüler veya kısaca "çift", çoğunlukla pürüzlü veya aşınmış yüzeylerde yapılan ölçümler için kullanılır. Ses enerjisini bir test parçasının yüzeyinin altında kesin bir mesafe altında yoğunlaştırmak için küçük bir açıyla bir gecikme hattına monte edilmiş iki eleman ile ayrı gönderme ve alma içerirler. Çift dönüştürücü ile yapılan ölçümler bazen diğer dönüştürücü türleriyle yapılan ölçümlerden daha az doğru olsa da, genellikle korozyon kontrol uygulamalarında ve malzeme yüzeylerinde birçok düzensizliğin olduğu yerlerde önemli ölçüde daha iyi performans sağlarlar.

Ultrasonik kalınlık mastarlarının sınırları

Ultrasonik kalınlık mastarlarının ana sınırlamalarından biri, kompakt olmayan veya homojen olmayan malzemelerin ölçülememesidir.

Mikro kabarcıkların varlığı (örneğin genişletilmiş malzemelerde veya bazı dökme demir dökümlerde olduğu gibi) veya mikro süreksizlikler, geri dönüş yankısının önemli ölçüde azalmasına ve dolayısıyla ölçümün doğru bir şekilde belirlenmesinin imkansızlığına yol açabilir. kalın. Bazı durumlarda, malzemenin "mikro boşluklarında" tamamen dağıldığı için geri dönüş yankısı bile mevcut değildir.

Ayrıca homojen olmayan malzemelerde (çoklu laminatlar, bitümlü aglomeralar, cam elyaf yüklü reçineler, beton, ahşap, granitler) ölçüm, ultrasonik yankının geçiş süresini belirleme imkanı sunarken kalınlığın belirlenmesine izin vermez. yankının yayılmasına farklı şekillerde katkıda bulunan birden fazla malzemenin varlığı nedeniyle malzemenin benzersiz bir şekilde

Ultrason ölçüm ve analiz teknolojilerinin ileri kullanımı

Bazı ultrasonik ölçüm cihazları, özellikle grafik ekranla donatılmış olanlar, alınan ultrasonun dalga formunun ayrıntılı analizini gerçekleştirebilir ve bu nedenle ultrason ile kalınlık ölçümünde yer alan parametrelerin daha fazla kontrolüne izin verir (amplifikasyon , kazanç, eşik).

Alınan ultrasonun gelişmiş analiz özelliklerine sahip bir cihaz tarafından elde edilen verilerin bazı grafik ve sayısal temsillerinin detayları.

A-SCAN - RF modu

RF modu dalga formunu bir osiloskopa benzer şekilde görüntüler. Hem pozitif hem de negatif zirveleri gösterir. Ölçüm için seçilen tepe (hem pozitif hem de negatif) ekranın üst kısmında gösterilir. Bu, bir kalem dönüştürücü kullanarak ince nesnelerin hassas ölçümü için tercih edilen moddur. Dalga biçimini görmek için ölçümün görünür ekrana sığması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Bununla birlikte, dalga formu görünür ekranın dışında olsa bile, yine de ölçülebilir ve dijital modda görüntülenebilir. Dalga ekranın dışındaysa, gecikme ve genişlik değerlerini ayarlayarak aralığı manuel olarak değiştirebilir veya UTIL menüsünde bulunan Otomatik Bul özelliğini kullanabilirsiniz.

Ekranda görünen özelliklerin listesi aşağıdadır: 

A) Okuma göstergesinin kararlılığı : 1'den 6'ya kadar bir ölçekte geri dönüş yankısının kararlılığını gösterir - yukarıdaki resimde gösterilen çubuk tekrarlanabilirlik sinyalini gösterir. Cihaz bellekten bir okuma gösteriyorsa, tekrarlanabilirlik göstergesi MEM metni ile değiştirilecektir.

B) Pil seviyesi göstergesi : Tam renkli pil simgesi, pilin tamamen dolu olduğu anlamına gelir. Not: Yukarıdaki resimde pil% 50'de

C) Kalınlık okuma : dijital kalınlık okuma (inç veya milimetre cinsinden)

D) Algılama göstergesi : dikey kesik çizgi, ölçümün elde edildiği dalga formu üzerinde sıfır geçiş algılama noktasını gösterir. Dijital kalınlık okumasının, resimde gösterilen F değerlerine göre yatak göstergesinin konumu ile aynı olduğuna dikkat edin.

E) Yankı sinyali : Y ekseninde genliğe göre ve X eksenine zamana göre çizilen yankının dalga biçiminin grafik gösterimi.

F) Ölçüm Etiketleri : Ölçüm etiketleri, ayarlanan gecikmeye (ekranın sol tarafı) ve Genişlik parametre kümesine (her referans işareti için genişlik değeri) göre hesaplanır

G) Ölçü birimi : Mevcut ölçü birimini görüntüler.

H) Sıcak Menü: Dalga formu altında görüntülenen her konuma "sıcak menü" denir. Bu konumlar, enstrümanın tüm önemli parametrelerinin hızlı bir şekilde görüntülenmesini sağlar.

---

A-SCAN - Düzeltilmiş mod

Doğrultulmuş A-Taraması modu yarım dalga formu görüntüler. Hem pozitif hem de negatif pikler, seçilen polariteye göre görüntülenir. Bu, hata algılama uygulamaları için en iyi ekran görünümüdür. Dalga biçimini görmek için ölçümün görünür ekrana sığması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Bununla birlikte, dalga formu görünür ekranın dışında olsa bile, yine de ölçülebilir ve dijital modda görüntülenebilir. Dalga ekranın dışındaysa, gecikme ve genişlik değerlerini ayarlayarak aralığı manuel olarak değiştirebilir veya UTIL menüsünde bulunan Otomatik Bul özelliğini kullanabilirsiniz.

Ekranda görünen özelliklerin listesi aşağıdadır: 

A) Okuma göstergesinin kararlılığı: 1'den 6'ya kadar bir ölçekte geri dönüş yankısının kararlılığını gösterir - yukarıdaki resimde gösterilen çubuk tekrarlanabilirlik sinyalini gösterir. PVX hafızadan bir okuma gösteriyorsa, tekrarlanabilirlik göstergesi MEM metni ile değiştirilecektir.

B) Pil seviyesi göstergesi: Tam renkli pil simgesi, pilin tamamen dolu olduğu anlamına gelir. Not: Yukarıdaki resimde pil% 50'de

C) Kalınlık okuma: kalınlığın dijital olarak okunması (inç veya milimetre cinsinden)

D) Algılama göstergesi: Dikey kesik çizgi, ölçümün elde edildiği dalga formu üzerinde sıfır geçiş algılama noktasını gösterir. Dijital kalınlık okumasının, resimde gösterilen F değerlerine göre yatak göstergesinin konumu ile aynı olduğuna dikkat edin.

E) Yankı sinyali: Y ekseninde genliğe göre ve X eksenine zamana göre çizilen yankının dalga biçiminin grafik temsilidir.

F) Ölçüm Etiketleri : Ölçüm etiketleri, ayarlanan gecikmeye (ekranın sol tarafı) ve Genişlik parametre kümesine (her referans işareti için genişlik değeri) göre hesaplanır

G) Ölçü birimi : Mevcut ölçü birimini görüntüler.

H) Sıcak Menü: Dalga formu altında görüntülenen her konuma "sıcak menü" denir. Bu konumlar, enstrümanın tüm önemli parametrelerinin hızlı bir şekilde görüntülenmesini sağlar.

---

B-TARAMA

B-Taraması modu, ölçülecek malzemenin bir kesit görünümünü gösterir. Bu görünüm, genellikle malzeme yüzeyinin alt veya kör kontürünü görselleştirmek için kullanılır. Balık bulucuya çok benzer. Tarama sırasında bir kusur tespit edilirse, B-Taraması kusuru ekranda çizecektir. Dikdörtgen (E), malzemenin enine kesitini temsil eder. Malzemenin toplam kalınlığının sırasıyla .500 ”ve ekran aralığının 0.00” ila 1.00 ”arasında olacağını fark edeceksiniz. Görüntüler sağdan sola ekran başına 15 saniye hızında görüntülenir.Ayrıca J noktasında kalınlığın aniden azaldığını unutmayın.

Maksimum malzeme kalınlığının görülebilmesi için ekranda ölçüm aralığını geniş bir şekilde ayarlamak önemlidir. 

Ekranda görünen özelliklerin listesi aşağıdadır: 

A) Okuma göstergesinin kararlılığı : 1'den 6'ya kadar bir ölçekte geri dönüş yankısının kararlılığını gösterir - yukarıdaki resimde gösterilen çubuk tekrarlanabilirlik sinyalini gösterir. PVX bellekten bir okuma gösteriyorsa, tekrarlanabilirlik göstergesi MEM metni ile değiştirilecektir.

B) Pil seviyesi göstergesi : Tam renkli pil simgesi, pilin tamamen dolu olduğu anlamına gelir. Not: Yukarıdaki resimde pil% 50'de

C) Kalınlık okuma : dijital kalınlık okuma (inç veya milimetre cinsinden)

D) B-TARAMA görüntüleme alanı: Bu, B-taramasının görüntülendiği alandır

E) B tarama grafiği : B-tarama grafik görüntüleme alanı B-tarama tarama, tarama başına 15 saniye hızında sağdan sola görüntülenir.

F) Ölçüm Etiketleri : Ölçüm etiketleri, ayarlanan gecikmeye (ekranın sol tarafı) ve Genişlik parametre kümesine (her referans işareti için genişlik değeri) göre hesaplanır

G) Ölçü birimi : Mevcut ölçü birimini görüntüler.

H) Sıcak Menü: Dalga formu altında görüntülenen her konuma "sıcak menü" denir. Bu konumlar, enstrümanın tüm önemli parametrelerinin hızlı bir şekilde görüntülenmesini sağlar.

 I) Tarama Çubuğu: Tarama çubuğu, ölçülen ve B-tarama grafiğinde gösterilen kalınlık değerini grafiksel olarak temsil eder.Bu, malzeme üzerinde doğrudan taramalarla kusurları bulmak için çok kullanışlıdır.

J) Yan çanak: B tarama görünümü, malzemenin profilini karşı taraftan ölçüm tarafına görmenizi sağlar.

---

DIGITS

DIGIT ekranı, mevcut kalınlık değerini büyük, kolayca görülebilen karakterler kullanarak görüntülemenizi sağlar. Operatörün, tarama işlemleri sırasında kusurları ve düzensizlikleri tespit etmesini sağlamak için tarama çubuğu eklenmiştir.

Bu, basamaklı fonksiyonun ekran özelliklerinin listesidir.

A) Okuma göstergesinin kararlılığı : 1'den 6'ya kadar bir ölçekte geri dönüş yankısının kararlılığını gösterir - yukarıdaki resimde gösterilen çubuk tekrarlanabilirlik sinyalini gösterir. PVX bellekten bir okuma gösteriyorsa, tekrarlanabilirlik göstergesi MEM metni ile değiştirilecektir.

B) Pil seviyesi göstergesi : Tam renkli pil simgesi, pilin tamamen dolu olduğu anlamına gelir. Not: Yukarıdaki resimde pil% 50'de

C) Kalınlık okuma : dijital kalınlık okuma (inç veya milimetre cinsinden)

D) DIGITS görüntüleme alanı: Bu, kalınlığın görüntülendiği alandır

F) Ölçüm Etiketleri : Ölçüm etiketleri, ayarlanan gecikmeye (ekranın sol tarafı) ve Genişlik parametre kümesine (her referans işareti için genişlik değeri) göre hesaplanır

G) Tarama çubuğu : Tarama çubuğu doğrudan kalınlık değerine karşılık gelir. Bu ekran, B-SCAN işleviyle materyal taramak için yaygın olarak kullanılır. Tarama çubuğunu kullanarak kusurların varlığını gözlemlemek çok kolaydır.
H) Sıcak Menü: Dalga formu altında görüntülenen her konuma "sıcak menü" denir. Bu konumlar, enstrümanın tüm önemli parametrelerinin hızlı bir şekilde görüntülenmesini sağlar.