Tork ve tork

Tork ve tork ölçümü, tüm mekanik montaj süreçlerinde, dönen parçaların işlevselliğinin kontrolünde, dişli bağlantıların güvenlik kontrollerinde ve malzeme ve bileşenlerin laboratuvar testlerinde hayati öneme sahiptir. Yanlış sıkma torku, otomotivden havacılığa, petrol ve gazdan ilaç ambalajlama endüstrilerine kadar mekanik yapıda arızaların önde gelen nedenlerinden biridir. Tork ölçüm cihazları, taşınabilir atölye uygulamalarını, statik ve dinamik tezgah testlerini ve montaj hattı proses kontrolünü kapsar.

Tork ölçüm teknolojileri

Statik tork transdüserleri, burulma yükü altında deforme olabilen bir şafta uygulanan gerinim ölçerler kullanır ve uygulanan torka orantılı bir çıkış üretir. Döner transdüserler, sinyali veri toplama sistemine iletmek için indüktif veya kaymalı halka telemetri ile hareketli şaft üzerindeki gerinim ölçerleri entegre eder ve dönen makinelerde (motorlar, dişli kutuları, vidalı tahrik sistemleri) ölçümler yapılmasını sağlar. Belirli uygulamalar için manyeto-elastik (Villari etkisi) ve optik teknolojiler de mevcuttur. Taşınabilir tork transdüserleri, entegre bir hücre ve ekrana sahip kompakt cihazlardır ve dişliler ve dönen cihazlar üzerinde hızlı kontroller için kullanılır.

Kapsanan kategoriler

Bu bölümde, sıkma ve gevşetme torkunu ölçmek için taşınabilir tork transdüserleri, bileşenleri, vidaları ve milleri test etmek için statik masaüstü tork transdüserleri, ambalaj ve ilaç endüstrileri için kapak açma/kapama torkunu (kapak torku) ölçmek için tork transdüserleri, sertifikalı toleranslara sahip hassas tork anahtarları ve tornavidalar, amplifikatörlü ve göstergeli statik ve döner tork sensörleri ve transdüserleri ile endüstri standartlarına uygun tork kalibrasyon tezgahları ve cihazları yer almaktadır.

endüstriyel uygulamalar

Tork testi, kritik cıvata sıkma işlemleri (motorlar, şasiler, emniyet cihazları, yük taşıyıcı yapılar), otomotiv fabrikalarında anahtar ve tornavidaların periyodik kontrolleri, gıda ve ilaç şişeleme hatlarında kapak açma/kapama testleri, elektrik motorları, dişli kutuları, frenler ve debriyajlarda iletim torku ölçümü, şaft ve bileşenlerin burulma dayanımı testleri ve preslenmiş kaplinlerin kayma ölçümü için gereklidir. Kalibrasyon tezgahları, üretimde kullanılan aletlerin izlenebilir bir şekilde doğrulanmasına olanak tanır.

Düzenlemeler ve standartlar

Tork anahtarlarının test ve kalibrasyonu, tip ve aralığa göre tanımlanan doğruluk sınıflarıyla ISO 6789 (1. ve 2. bölümler) tarafından düzenlenir. Statik tork transdüserleri ISO 6789-2 ve DIN 51309'a uygundur. Mekanik yapılarda sıkma torku için VDI 2230 (cıvatalı bağlantıların hesaplanması) ve ISO 16047 (sürtünme katsayısının doğrulanması) uygulanır. Ambalaj kapaklarının test edilmesi ASTM D3198 ve ISO 17919'a uygundur. Transdüserlerin periyodik kalibrasyonu, birincil ulusal standartlara izlenebilirlik sağlayan ISO 17025'e göre kalibre edilmiş ana cihazlar kullanılarak yapılır.

Seçim kriterleri

Seçim şu faktörlere bağlıdır: tork aralığı (Ncm, Nm, kNm), ölçüm türü (statik veya döner, tepe veya sürekli), gerekli doğruluk (ISO 6789 sınıf 1 ila 6), sinyal iletim modu, çalışma koşulları, taşınabilirlik veya montaj hattı entegrasyon gereksinimleri ve otomatik montaj sistemleriyle entegrasyon. Alt sayfalar, her bir cihaz ailesi için ayrıntılı teknik bilgiler ve uygulama alanı önerileri sunmaktadır.

Teknolojik evrim, operatör bağımlılığını ortadan kaldıran, her bir sıkma işlemini kaydeden ve verileri tam ürün izlenebilirliği için MES sistemine ileten elektronik montaj sistemlerini (tork ve açı geri bildirimi olan akıllı tornavidalar) piyasaya sürmüştür; bu da güvenlik açısından kritik sektörlerde giderek yaygınlaşan bir gereksinimdir.