Ana Sayfa —» Demiryolu salonlarının boyutsal ve geometrik kontrolü için sistemler

Demiryolu salonlarının boyutsal ve geometrik kontrolü için sistemler

Geometrik veya boyutsal bilgilerin çıkarılmasıyla demiryolu hollerinin profil tespiti Proseslerin doğru şekilde yürütüldüğünü doğrulamak için veya kaynak ve montaj işlemlerine hazırlık amacıyla açıların, mesafelerin, açıklıkların, konumların ölçülmesi Kontrol boyutlarının belirlenmesi için matematiksel modelle karşılaştırma Uygulamalar Kartezyen eksenlerde robotik adalar...

Demiryolu holü profil etüdü geometrik veya boyutsal bilgilerin çıkarılmasıyla

Ölçüsü açılar, mesafeler, açıklıklar, pozisyonlar işlerin doğru yapıldığını doğrulamak veya kaynak ve montaj işlemlerine hazırlık olarak

Matematiksel modelle karşılaştırma hakim hisselerin tespiti için

Robotik adalarda, Kartezyen eksenlerde veya otomatik montaj adalarında uygulamalar

Optik üçgenleme teknolojisine ve nokta bulutları ile profillerin yeniden oluşturulmasına dayanan 3B lazer tarama tekniği.
3 boyutlu nokta bulutlarının tespiti ve ardından haritaların sayısal olarak işlenmesi yoluyla profil ölçümü için sistemler. LASER teknolojisi, karmaşık nesneler ve farklı optik özelliklere sahip malzemeler üzerinde bile çok yüksek hassasiyet elde etmeyi sağlar. Çok çeşitli görüntü işleme sistemleri ve yeniden yapılandırma teknikleri, istenen boyutsal ve geometrik bilgileri çıkarmanıza olanak tanır.

Demiryolu salonlarının statik ve dinamik boyutsal kontrol adası. Sistem şunları sağlar:
bir odanın tüm boyutsal parametrelerini kontrol etmenin tamamen otomatik yolu
demiryolu (çaplar, çok kesitli tekerlek profilleri, ölçüler, salınımlar, uzunluklar,
kızaklar ve pozisyonlar). Geleneksel tekerlek ve aks kontrollerine ek olarak
miller ve fren diskleri üzerinde de kontroller yapılır. Yemek odası türü
analiz ve analiz edilecek tüm ilgili parametreler (tekerlek modeli, boyutlar, mevcudiyet
veya burç yokluğu, fren disklerinin varlığı veya yokluğu ve göreceli konumlar)
bir barkod ve bir bilgisayar bağlantısı okuyarak otomatik olarak yüklenir
üretim sunucusuna. Kontrol sürecinin sonunda oda akışa geri döner
üretim ve ilgili rapor, kararlar için merkezi veri tabanına gönderilir.
üretimin sonraki aşamalarında ele alın.

Telif hakkı RODER SRL - Tüm hakları saklıdır - Uygulama notu AN0038